近年來我國製（zhì）造業總體規模已居世界***位（wèi），綜合（hé）實力不斷增強，成為名副（fù）其實的製（zhì）造大國。不僅突破了一批核心（xīn）技術，形（xíng）成了一批（pī）支（zhī）撐國民經濟發展的重大裝（zhuāng）備產品，更湧現出一批（pī）***的大（dà）企業，企（qǐ）業正在逐步成為技（jì）術創新主體，初步形成企業、高（gāo）校、院所聯動的產業創新體係。
 

　　與此同時，我國製造業自身仍存在自主創新能（néng）力不強、基礎能力（lì）薄（báo）弱、產品質（zhì）量不高、資源（yuán）利用（yòng）效率偏低、製造業與互聯（lián）網技術等新興信（xìn）息技術的融合程度低等問題。針（zhēn）對我國製造業發展對科（kē）技創（chuàng）新（xīn）的需求，“十三五”期間，先進製造領域重點從“係統集成、智能裝（zhuāng）備、製造基礎和先（xiān）進製造科技創（chuàng）新示範（fàn）工（gōng）程”四個層（céng）麵，圍繞13個主（zhǔ）要方向開展重點任務部署。其中，涉及儀器儀表行業發展的項目也獲重點扶持。
 

　　(一)增材製造
 

　　重點解（jiě）決增材製造領域微觀成形機理、工藝過程控製（zhì）、缺陷特征分（fèn）析等科學（xué）問題，突破（pò）一（yī）批重（chóng）點成（chéng）形工藝（yì）及裝備產品，在航空航天、汽車能源、家電、生物醫療等領域（yù）開展應用，引領增材製造產業發展。形成創新（xīn）設計、材料及製備、工藝及裝備、核心零部件、計量、軟件、標準等相（xiàng）對完善的技術創新與研發體係，結合重（chóng）大需求開展應用示範，具備開展大規模（mó）產業化應用的技術基礎。
 

　　1.增材製造控形控性的科學基礎
 

　　探索增材（cái）製造自（zì）由成形過（guò）程的成形（xíng）幾何精（jīng）度、成（chéng）形效率、材料組（zǔ）織結（jié）構與（yǔ）性（xìng）能的形（xíng）成規律與關（guān）鍵影響因素和控製方法，為提升增材製造工藝技術和裝備設計水平提供堅實的科學支撐，並為形（xíng）成重大原創性增材製造（zào）新技術提供科學指引。
 

　　2.基於增（zēng）材（cái）製造的結構優化設計技術
 

　　發展基於增（zēng）材製造工藝特性，融合力學、物理與化學多種（zhǒng）功能的結構（gòu）優化設計技術（shù），為（wéi）結構整體化、輕（qīng）量化、高性能（néng）化和滿足聲、光、電、磁（cí）、熱等多功能化提供設（shè）計方法和設（shè）計軟件，支撐（chēng）我（wǒ）國高端（duān）裝備的自主創新設計和跨越式技術發展。
 

　　3.增材製造專用材料（liào）製備技術
 

　　基於（yú）增材製造的工藝特性和應用需求，開展增材製造專用金屬和非金（jīn）屬材料的設計與製備技術研究，大限度地發揮增材製造技術優勢，大幅度（dù）拓展增材製（zhì）造的產業化應用領域。
 

　　4.增材製造的核心裝備設（shè）計與製造技術（shù）
 

　　針對激光/電子束選區熔化、激光選區燒結、高能束（shù）金屬沉（chén）積成（chéng）形、光固化、激（jī）光沉積打印、微滴噴射3D打印、熔融沉積造型等已經展示重大產業（yè）化應用（yòng）價值的增材製造技術，開展相關裝備設計與製造技術的深入研究，占據增材製造（zào）產業價值鏈的高端。
 

　　5.評價體係與標準建設
 

　　研究製定增材（cái）製造的材料標準、設計標準、工藝標準、裝備標準、檢測標準、數據標準和服務標準等7個（gè）方麵的標準（zhǔn）體係，為增材製造的廣泛產業化應用奠定基礎，並顯著增強我國增材製造技術的（de）國際競爭（zhēng）力。
 

　　(二)激光製造
 

　　麵（miàn）向航空航天、高端裝備、電子製造、新能源、新材料、醫（yī）療儀器等戰略新興產業的迫切需求，實（shí）現高端產業激光製造裝備的自主開發，形成激光製造的完整產業（yè）體係，促進我國激（jī）光製造技（jì）術與產業升級，大（dà）幅提升我國高端激光製造（zào）技術（shù）與裝備的國際競爭力。
 

　　1.激（jī）光與材料的相互作用機理
 

　　麵（miàn）向航空航天、新（xīn）能源、電子製造（zào）、醫療等領域的（de）重大需求，探索激光與材料相互作（zuò）用的複雜物化過程，研究超快激光製造的新原理、新方法、新應用。開展大功率激光/短波（bō）長激光與材料相互作用機理、高（gāo）精高效製（zhì）造方法等方麵的研究，掌握激光高品質表麵製造、精細製造、端微結構、高精高（gāo）效製造等（děng）製造機製與實現方法。
 

　　2.激光器與核心功能部件
 

　　研究激光器動力學，掌握（wò）激光晶體/光學晶體、半導體激光芯片（piàn）等激光器關鍵功能部件的國產化。針對高端製造用（yòng）激光器的迫切需求，開展工業化光纖/半（bàn）導體大功率激光器製造技術（shù）、工業化超快(飛秒、皮秒)激光器製造技術、工業化短(紫外、深紫外)波長激光（guāng）器製造技術等方麵的研究，開展激光器標準建（jiàn）設，實現高性能激光（guāng）器及（jí）核（hé）心關（guān）鍵部件的國產（chǎn）化與產業化。
 

　　3.複雜（zá）構件表麵的激光精（jīng）細製造技術與裝備
 

　　研究激光表麵精細製造、激光清洗、激光拋光等核心技術，探索器件表麵功能性結構的激光（guāng）高質、高效製造機理與新技術，研究關（guān）鍵構件表麵微結構成形機理與實（shí）現方法，並掌握激光（guāng）光束路（lù）徑規劃及高速掃描、激光製造裝備在線監測與補（bǔ）償、激（jī）光製造過程精密在線檢測等裝（zhuāng）備關（guān）鍵技術，開發航空航天、微電子、生（shēng）物醫療等領域典（diǎn）型複雜構件的激光精密加工技術與裝備，提升國產激光製造技術與裝（zhuāng）備的競爭力。
 

　　4.大功率（lǜ）激光高效製造技術與裝備
 

　　研究特殊工況下的（de）激光製造機理與失效行為，突破大型構件激光製造裝備的設計製造技（jì）術瓶頸，攻克大型構件定位、質量在線檢測（cè）等關鍵技術，研究（jiū）激光切割、激（jī）光打孔、激光衝（chōng）擊（jī）強化、激光焊接以及激光（guāng）複合製（zhì）造等關鍵技術（shù），開發麵向飛機、船舶、高鐵等大型構件製造中的高端激光製造技術、裝備與標準。
 

　　5.先進（jìn）激（jī）光精密微細製造（zào）技術（shù）與裝備（bèi）
 

　　針對（duì）航空航天、微電子、新型微小航空器件、光（guāng）子集成器件等領域，突（tū）破激光衍射限的納米尺度製造、複雜微納操（cāo）縱（zòng）及激光納米連接、激光光束整形與協同控製等關鍵技術，開發硬脆材料高（gāo）效精密製造、異種材料的激光高性能連接製造、端微納結構精細製造（zào）等技術與裝備，並（bìng）設計和加工若幹具有重大應用前景的新型功能器件（jiàn）。
 

　　(三)智能機器人
 

　　推（tuī）動機器（qì）人產業與人（rén）工智能等新一代信息技術深度融合，突破共性關鍵技術，形成具有國際（jì）競爭力的（de）機器人（rén）產品，協同標準體係建設、技術驗證平台與係統建設、以及典型示範應用，支撐我國機器人技術和產業向高端發展。
 

　　1.智能機（jī）器（qì）人基礎前沿技術
 

　　結合機器人與（yǔ）以人工智能為代表的新一代信（xìn）息技術深度融合的國際發展趨勢，開展機構/材料/驅動（dòng）/傳感/控製與仿生的創新技術、智能（néng）機器人感知與認知技術（shù）、智能機器人學習與智能增殖技術、人機自然交互與協作共融技術等重大基礎前沿技術研究，搭建機器人技術驗證平台係統，開展試驗驗證，取得原創性創新成果，為我國新一代智能機器人提供技術支撐。
 

　　2.智能機器人共性關鍵技術
 

　　以攻克製約我國（guó）機（jī）器人（rén）技術與產業發展的共性關鍵技術為（wéi）目標，開展高性能機器人核心零部件(RV減速器、諧波（bō）減速器、伺服電機與驅動（dòng）器、機器人控製器)、專用、軟件體係及多任務操作係統、功（gōng）能軟件、計量（liàng）測試（shì）/安全與可靠性、應用工藝（yì）及係統集成等共性關鍵技術研究（jiū），建立機器人（rén）安全性與可靠性技術體（tǐ）係（xì），機器人性能達到國際同（tóng）類產品（pǐn）水平，解決我國機器人產業空心化問（wèn）題，提升國產機器人的國際競爭力。
 

　　3.新（xīn）一代機器人技術與平（píng）台（tái）
 

　　開展主/被動結合新型機構與驅動、模塊化柔順關節、關節變剛度彈性驅動、生物-機械界麵與接口的人機相容性設計、人機安（ān）全共存、智能交互、協同作業等新一代機器（qì）人（rén）核心技術研（yán）究，研製以（yǐ）協作型（xíng）多自由度輕型臂、協作型雙臂機器人、移動操作臂等為代表的新一代互助協作型作業（yè）機器人和以上肢外骨（gǔ）骼、下肢外骨骼、全身外骨骼（gé）等為代表的新一代人（rén）體行為增強型機器人試驗（yàn）樣機係統，為後續產品化奠定技術基礎，實現新一代（dài）機器人技術研究與世界同步，搶占技術與產業製高（gāo）點。
 

　　4.機器人關鍵產品/平台/係統研發
 

　　研發新型（xíng）作業機器人、醫療/康複機器人、麵向老年人/殘障人士的生活輔助機器人（rén）、特（tè）殊環境服役自主作業機器人、機器（qì）人雲端在線服務平台、機器人（rén）智能作業（yè）技術及係統等高端機器人（rén）關鍵產品/平台/係統（tǒng），豐富我國機器人產品種類，完善我（wǒ）國機（jī）器人產品譜（pǔ）係建設，提升我國機器人的整體（tǐ）性能與智能水平（píng），創新服務領域和商業模式，支撐我國機器（qì）人技術與產業向高端發展，徹底（dǐ）轉變低水平重複的局麵。
 

　　5.係統（tǒng）集成與應（yīng）用
 

　　推進我國（guó）機器人麵向製造業典型行業/重點領域、醫療/康複、助老助殘（cán）/智慧家庭/社會服務、安全與救援/科學工程等行業/領域的（de）係統集成與應用，實現我國機器人技術與產品在（zài）重點行（háng）業/領域高端應用和典型（xíng）領域拓展應用（yòng），提高國產機器人國際競爭力，為國產機器（qì）人產業化奠定基礎，加速推進我國智能機器人技術與產業的快速發展（zhǎn）。
 

　　(四)大規模集成電路製造裝備及成套工藝
 

　　針對移動通信、大數（shù）據、新能源、智能製（zhì）造、物（wù）聯網等重點領域大宗產品製造需求，重（chóng）點圍繞28-14納米技術節點進行工藝（yì）、裝備（bèi）和關鍵材料（liào）的協（xié）同布局，形成28-14納米裝備、材料（liào）、工藝、封測（cè）等較完（wán）善的產業（yè）鏈，推動全產業鏈專項成果的規模化應用（yòng），促進產業生態的改善和技術升級（jí），實（shí）現（xiàn）技術促進產業發展（zhǎn）目標。
 

　　1.光刻機及核心部件（jiàn）
 

　　研發幹式光刻機產品並實現銷（xiāo）售;研製28納米浸沒式光刻機產品，進入大生產線考核;開展配套光學係統、雙工件台等核心部（bù）件產品研發，並集成到整機;構建關鍵技術（shù）與產（chǎn）品開發平台，提升光刻（kè）機自主創新（xīn）能力（lì）;建設（shè）光刻機光學（xué）係統等關鍵部件生產基地（dì），具備批量生產能力。
 

　　2.高端關鍵裝備及零部（bù）件
 

　　麵向集成電路（lù）14-10納米先進工藝，重點開展刻蝕、薄膜、化學機械處理、摻雜和檢測等關鍵裝備及其（qí）配套核心零部（bù）件產品研發，通過大（dà）生產線考核並進入銷售（shòu）。
 

　　3.成套工藝及知識產權(IP)庫
 

　　以（yǐ）移動通信應用為重點，開發14納（nà）米及相關產品工藝;以大數據應用為重點（diǎn），開發立體堆疊閃存(3D-NAND)存（cún）儲器工藝，開（kāi）展7-5納米關鍵技術研究;麵向新能源、智能製造、物聯網等重點領域大宗產品（pǐn）製造需求（qiú），開發特色（sè）產（chǎn）品工（gōng）藝平台;取得核心知識產權並實際應用。
 

　　4.關鍵材（cái）料
 

　　麵向45-28-14納米集成電路工藝，重（chóng）點研發300毫米矽片、深紫外光刻（kè）膠、拋光材料、超高純電子氣體、濺射靶材等關鍵材料產品，通過大生產線應（yīng）用考核認（rèn）證並實現規模化銷（xiāo）售;研發相（xiàng）關超高純原（yuán）材料產品，構建材料應用工（gōng）藝開發平台（tái），支撐關鍵材料產業技術創（chuàng）新生態體係建設與發（fā）展。
 

　　5.封裝測試
 

　　麵向移動互聯和（hé）汽車電（diàn）子等重大領域需求，圍繞處理器、存儲（chǔ）器、14-10納米（mǐ）工藝節點晶圓等產品開（kāi）發下一代封（fēng）裝集成與測試新技術以及相關的關鍵裝備和材料產品;實現可集成數模混合電（diàn）路、射頻、微（wēi）機電係統(MEMS)和光電等（děng）多功能異質材料芯片的三維係統集成技術的量產應用;建成有影響力（lì）的封裝集成產業共（gòng）性技術研發（fā）平（píng）台（tái），取得較完善的知識產權體（tǐ）係。
 

　　(五)新型電子製造關鍵裝備（bèi）
 

　　麵（miàn）向寬禁帶半導體器件、光件、MEMS(微機電係統)器件、功率電（diàn）子器件、新型顯示、半導體照明（míng）、高效光（guāng）伏等泛半導體產（chǎn）業領域的巨大市場（chǎng）需（xū）求，開展關鍵裝備與工（gōng）藝的研究，重點解決電子器件關鍵材（cái）料裝（zhuāng）備、器件（jiàn）製造裝備等（děng）高端裝備缺乏關鍵技術、可靠性低、工藝開發不（bú）足（zú）等問題，推動新技術研發與（yǔ）關鍵裝備研發的（de）協同發展（zhǎn），構建高端電子製造裝備自主創新體係。
 

　　1.寬禁帶半（bàn）導體/半導（dǎo）體照明等關鍵裝備研究
 

　　針（zhēn）對碳（tàn）化矽(SiC)、氮化镓(GaN)等為代表的寬禁帶半導體技術對關鍵製造裝（zhuāng）備的需求，開展大尺寸(6吋)寬禁帶半（bàn）導體材（cái）料製備、器件製造、性能檢測等（děng）關鍵裝備與工藝（yì）研究。針（zhēn）對高亮度半導體照明(LED、OLED)大生產線對製造裝備的需求，開展大產能材料製備、器件製造、性能檢（jiǎn）測等（děng）關鍵裝備研（yán）發，掌握核心技術與工藝，滿足大生產線要求。
 

　　2.光通訊器件關鍵裝備及工藝研究
 

　　針對光（guāng）通（tōng）訊器（qì）件製造對裝備的需求，重點圍繞矽基光電子芯片工藝裝備、InP(銦（yīn）磷)基等光電子（zǐ）芯片工藝裝備、光纖器件工藝裝備、光電子（zǐ）器件耦合封裝等關鍵裝備等開展研究，掌握核心技術，實現產品應用，提升國內光通訊器件製造能力及工（gōng）藝（yì）水平。
 

　　3.MEMS器件/電力電子（zǐ）器件等關（guān）鍵裝備與工藝研（yán）究
 

　　針對MEMS器（qì）件、電力電子器件等領域對裝備的特殊（shū）工藝需求，開展材料製備、芯片製造（zào）、特種封裝、性能檢測等關鍵裝備與工藝的（de）研發，掌握關鍵技術、開發特色工藝，提高國（guó）產裝備（bèi）的工藝適應性（xìng）及可（kě）靠性。研究基於國產裝備為主的成（chéng）套工藝，完（wán）成對國產裝備（bèi）的工藝優化（huà）、可（kě）靠性驗證及集成應用，打造自主產（chǎn）業鏈，提升產業競爭力。
 

　　4.高效光伏電池關鍵（jiàn）裝（zhuāng）備及工藝研究
 

　　針對下一代高效光伏電池技術(PERC、HIT、黑矽電池（chí）等)對關鍵裝備（bèi）及工藝的需求，開展大產能（néng）、高轉換（huàn）效率光伏電池製造工藝裝備、自動化製造裝備（bèi）、核心工藝等研究，降低電池片製造成本，轉換效率達到國際***水平（píng），實現批量銷（xiāo）售。
 

　　5.新材（cái）料（liào）、新器件關鍵電子裝備（bèi）與核心（xīn）部件研究
 

　　針對石墨烯、碳基電子器件、柔性顯（xiǎn）示、光互聯（lián）等國際上不斷出現（xiàn）的新（xīn）材料、新器件、新工藝對半導體技術相關的裝備需求（qiú），開展麵（miàn）向電子器件應（yīng）用石墨烯材料製備裝備（bèi）、大麵積（jī）轉移裝備、石墨烯電子器件製造裝備、柔性（xìng）顯示有機膜材料製備裝備、柔（róu）性顯示有機器件製造及檢測裝備、碳（tàn）基電（diàn）子器件製（zhì）造（zào）裝備（bèi）、光（guāng）互聯（lián）器（qì）件製備裝備、高密（mì）度封裝（zhuāng）等方麵的關鍵裝備開發，滿足（zú）研發（fā）或產業化需求（qiú），推動新技術研發與裝備研發的協同發展。
 

　　(六)高檔數控機床與基礎製造裝備
 

　　堅（jiān）持主機牽引、夯實基礎、突破核心、工藝驗證，聚焦航空航天和汽車兩個重點服務領（lǐng）域，重點攻（gōng）克高檔和功能部件等瓶頸，完成（chéng）150種以上智能、精（jīng）密、高速、複合型（xíng）高端製造業裝備的研製和示範應用，大幅提升重點工程、國民經濟重點領域關鍵製造裝備國產（chǎn）化率，在（zài）強化高端數控裝備單機智能（néng）化水平（píng）提升的基礎上，逐步實現由單機示範應用向智能化製造（zào）成組成套整體解決方案的提升，擴大專項裝備成果的應用成效。
 

　　1.航空航天領域高檔數控（kòng）裝備
 

　　聚焦航空航天典型結構件加工需求，以提高加工效率和（hé）質量為目標，突破關（guān）鍵（jiàn）工藝和編程等核心技術;開展高檔（dàng）五軸（zhóu）數控（kòng）機床與關鍵成形裝備（bèi）等主機的應用驗證與示範，推動高檔數（shù）控係統和以擺（bǎi）角銑頭為代表的關鍵功能（néng）部件實現批量化（huà）應用。
 

　　2.汽（qì）車製造領域高檔數控裝備
 

　　重點研究數控機床的可靠（kào）性快（kuài）速試驗技術與製造保（bǎo）障技術、數控係統的（de）可靠性第三方測試及可靠（kào）性增長（zhǎng）技術（shù），突（tū）破數控機（jī）床可靠性（xìng）MTBF>2000小（xiǎo）時的技術瓶頸，通過示範應用與工藝驗證，大（dà）幅提升國產數控機床的組線能力。加強成組成套工藝集成研究，為汽車關鍵零部件製（zhì）造提供（gòng）成套解決方案，實現國產高檔數控機床在汽車發動機關鍵零部件高（gāo）效（xiào）柔性加工與批量化製造中的成組成套應用。
 

　　(七)智能裝備與先進工藝
 

　　重點解決高端裝備產品質量較差、檔次不高，缺乏核心工（gōng）藝，智能化程度不足，可靠性及精度保持性難題，研製一批代表性智（zhì）能加工裝備、先進工藝裝備和重大智能成套裝備，支撐我（wǒ）國高端裝備向高精尖和智能化互聯方向發（fā）展，引領裝備的智能化（huà）升級。
 

　　1.智能機床
 

　　重點研究（jiū）新一代智能機床的技術特（tè）征、總（zǒng）體結構、核心模塊和關鍵（jiàn）技術，攻（gōng）克智能主軸/智能伺服進給/智能終端等智能單元、基於（yú）模型的複雜曲麵直（zhí）接插補、機床通用通信接口協議規範、加工狀態自（zì）感知/自學習/自適應/自（zì）優化、虛（xū）擬機床（chuáng）及虛擬加工、基於工業互聯網和加工過程大數據的監控及遠程服務、全（quán）生命周期可靠性評估與增長等核心關鍵技術，研製出具有國際***技術水平的新一代智能（néng）數控係統和智（zhì）能機床，並在（zài）重點領域開展應用（yòng）示範。
 

　　2.新型材料成形及加工裝備
 

　　重點攻克石墨烯/類石墨烯（xī）薄膜大幅麵製造（zào）過程晶態生（shēng）長監測及控製、石墨烯/類石墨烯薄膜大麵積轉移在線應力（lì）監（jiān）測與控製技術，研製出大（dà）幅麵石墨（mò）烯/類石墨烯製造成套裝備;重點突（tū）破複合材料製造工藝（yì）建模與仿真、耐高（gāo）溫陶瓷基複合材料低成本製造工藝及（jí）裝備、複合（hé）材料組合結構(纖維複合材料、蜂窩材（cái）料和增材製造)製造新方法等關鍵技術，為新（xīn）型（xíng）材（cái）料成形和加工提供新工藝和新技術。
 

　　3.複（fù）雜大型構件高效加工技術及（jí）裝備
 

　　重點攻克大型異種材料結構件（jiàn）高效低（dī）殘（cán）餘應力焊接、大規格球管類構（gòu）件整體成形技術，研製（zhì）出大型輕（qīng）量化結構低（dī）應力精確成形製造工藝與裝備;重點攻克複合材料混雜構件低成本複合成形（xíng）、複合材料構件低損傷加（jiā）工工藝與損傷檢測等關鍵技術，研製出（chū）複合材料/結構一體化設計與精確成形（xíng）協同製造裝備。
 

　　4.複合能場加工工藝及裝（zhuāng）備
 

　　重點研究複合能場耦合機理、複合（hé）能場對材料（liào）的協（xié）同作用機製，攻克複合能場加工質量在線監測、多工藝要素協同控製等關鍵技術，形成激光-電弧-磁場複合加工、異種（zhǒng）材料（liào）複合能場加工以及鋁鋰合金等新一代輕質合金多能場複合加工工藝，研製出多功能小型化複合能場加工裝備、多自由度大型結構件激光複合能場加（jiā）工裝備、以及端環境下(空（kōng）天、海洋等)現場製造工藝及裝備。
 

　　5.精密與超精密加工工藝及裝備
 

　　重點突破金屬超硬材料、超低密度材料（liào）、高分子聚（jù）合物、高精度光學元件、微機械及醫療生物零件等精密超（chāo）精密加工關鍵技術，探索研究超精密加工與微成形（xíng）的物化（huà）機（jī）理、微觀力學行（háng）為、表麵形貌演變規律、精度和性能映射等新原理，研發端製造環境下高精度大尺寸加工測量一體（tǐ）化、微納結構與功（gōng）能表麵的（de）原位測量、超高精度平/曲麵、微（wēi）納結構功能表麵加（jiā）工工（gōng）藝裝備、大功率（lǜ）超聲波應用技術等，並（bìng）在典型行業示範應用。
 

　　6.重大成（chéng）套機械（xiè）裝備
 

　　重點研（yán）究開發重（chóng）大成套機械裝備的數字化、網絡化、智能化關鍵（jiàn）技術，研製智能化大型工程機械、數字化重型礦山成套設（shè）備、大型（xíng）石化成套設備（bèi）、智能化港口/海工作業機械（xiè）和智能化農業（yè）機械等（děng）一批重大裝備，實現係統集（jí）成，推（tuī）進示範應用。
 

　　(八)製造基礎技術與關鍵部件（jiàn）
 

　　圍繞製造基礎技術（shù）與關鍵部件（jiàn），開展基礎技術與前沿技術研究（jiū），突破關（guān）鍵技術與共性技術，建立健全（quán）基礎數據庫、工業試（shì）驗（yàn）驗證平台和安全保障技術，完善技術（shù）標準體係（xì），為逐步解決國產裝（zhuāng）備“空心化”提供技術支撐，大（dà）幅度提高為重點領域和重大成套裝備自主配套能力。
 

　　1.基礎件
 

　　圍繞高速精密重載軸承開（kāi）展軸承服役性能演變規律與（yǔ）失效（xiào）機（jī）理等基礎理論、材料對性能影響規律和失效機理等研（yán）究，掌握高速、精密、重載軸承設計理論、壽命理（lǐ）論及試驗方法，動態（tài）性能試驗技術與方法，掌握高（gāo）鐵軸（zhóu）箱軸承、風力發電機（jī）組主軸與齒輪箱軸承、機器人和機床精密軸承、特大型裝備靜***承等設計、試（shì）驗和（hé）批量化製造（zào）核心技術，開展典型應用示範。
 

　　圍繞高參數齒輪及傳動裝置開展（zhǎn）高參數齒輪傳動齧合失效機理、特殊條（tiáo）件下齒輪副基本（běn）工（gōng）作理（lǐ）論、研究，研究高速重載齒輪傳動、輕合金齒（chǐ）輪、高性能蝸杆傳動及新（xīn）型機構，基準級別齒輪漸（jiàn）開線樣板設計與超精密製造和計量，突破高參（cān）數齒輪傳動和精密減（jiǎn）速器（qì）設計、製造和（hé）檢測共性關鍵技術，形成標準及技（jì）術規範，實現高參數齒輪及傳動裝置在民用（yòng）航空裝備、工程機械、大型海洋裝備、高速列車、海上風電、機器人等裝備的示範應用。
 

　　圍繞高端液壓件與密封件開展新型高功率重量比和高能量（liàng）密度液壓件的設計方法研究，高參數液（yè）壓閥、泵等新結構和新（xīn）方法研究。研究密封可靠性設計、延壽（shòu）、運行試驗技術，開發高（gāo）性能檢測、可（kě）靠性評估和測試裝備（bèi），建立性能評價體係與標準。開發高壓力（lì）等級多路（lù）閥和液壓泵、大規格柱塞泵與比例流量閥、高（gāo）效率靜液傳動元件與係統、高參數密封件、液壓動力總成係（xì）統等，實現在工（gōng）程機械與農業機械、重型機械、航空航天、海洋工程裝備等示範（fàn）應用。
 

　　2.基礎製造工藝
 

　　研（yán）究高活性金屬與（yǔ）鑄型界（jiè）麵反（fǎn）應（yīng）機製和成形方法、鑄造全流程（chéng）精確控製、鑄造過（guò）程仿真與（yǔ）在線檢測等關鍵（jiàn）技術，掌握鈦合金、高溫合金鑄件精密鑄造技術、鑄鍛件近淨成形與精準成形工（gōng）藝，開展各類材料成形過程動（dòng）態（tài）仿真參數優化技（jì）術研發應用，實現典型（xíng）產品應用示範。
 

　　研究零件可控清潔熱處（chù）理工藝、真空等溫淬火熱處理工藝等關鍵技術，開發清潔熱處理裝備，完善熱處理工藝數據庫。開（kāi）發高溫耐蝕塗層技術、潤滑耐磨抗氧化表麵工（gōng）藝材料、工藝（yì）及表麵處理裝備（bèi）。
 

　　研究（jiū）高速幹切基本機理和新型（xíng）幹切機床結構，工藝參數優化及基礎數據庫;研究微量潤滑作用機理和測試選用技術，低溫微量潤滑集成製造技術（shù）;環保清潔切削液配置技術。
 

　　3.工業性驗證平台與基礎數據庫
 

　　建立精密齒輪及（jí）傳動裝（zhuāng）置、高壓大流量液壓元（yuán）件、高參數密封件、高（gāo）速重載軸承等關鍵基礎件性（xìng）能及可靠性試驗平台，工業傳感器、智能儀器儀表性（xìng）能及可靠性測試平台，對相關的基礎技術（shù）、關鍵部件與產品進行（háng）試驗驗證，完善技術標準體係。
 

　　研究先進製造工藝方法（fǎ）、工藝基礎數據庫，研究並整（zhěng）合國內外製造工藝相關數據資源，建立健全製造基（jī）礎技術數據庫（kù）、基礎製（zhì）造工藝資源環境屬性（xìng）數據庫等。研發基礎數據采集工具和知（zhī）識庫管理係統和標準，開發麵向基礎工藝和典型（xíng）產品全生（shēng）命周期環境影響評價工具。
 

　　4.製造過程安全保障關鍵技（jì）術
 

　　研究關鍵部件故障響應安全機製、功能安全定量計算（suàn）數學模（mó）型和定性評價體係等功能（néng）安全設計與評（píng）估驗證技術;研究物理安全、功能安全、網絡安全一體化融合的方法理論（lùn）、製造係統安全一體化管控等安全一（yī）體化融合技術;研究安全威（wēi）脅和攻擊機理分析與建模、實時攻擊隔離與抑（yì）製等工業互聯網安全技術;故障預測（cè）與健康管理(PHM)等（děng）測（cè）控產（chǎn）品安全可用關（guān）鍵技（jì）術研究;開展功能、網（wǎng）絡安全工業化試驗驗證，典型工業協議安全性分析驗證，工業互聯網安全漏洞庫（kù）等研究。
 

　　(九)工業傳感器（qì）
 

　　針對工業互聯、智能製造（zào）的高端需（xū）求，順（shùn）應傳感器微型化、集（jí）成化、智能化（huà）發展趨勢，形成一批高端傳感器和儀器儀表產品，支撐我國智能製造發展，解決微納傳感器矽基兼容製造、封裝、可靠性、集成化等核（hé）心共性技術，引領未來發展。
 

　　1.工業互聯網（wǎng）用微納傳感器
 

　　研究（jiū）無源無線多參數監測傳感器（qì），高能（néng）量密度（dù）振（zhèn）動能量收集器等前沿技術。研發（fā）傳感器與電（diàn）路協同設計技術及設計工具，傳感器與（yǔ）電路單片集成工（gōng）藝技術，矽基功（gōng）能薄膜兼容製造等關鍵共性（xìng）技術。開發單片集成傳感器，陣列傳感器，多功能（néng）傳感器，低功耗（hào）傳感（gǎn）器，無線集成傳感器等產品。
 

　　2.離散製（zhì）造業用（yòng）微納傳感器
 

　　研究（jiū）柔性襯底傳感器，芯片級原子效應傳感器等前沿技術，研發數字全場激（jī）光（guāng）超（chāo）聲檢測技術（shù），高精度二維三維光（guāng）柵測試等關鍵共性技術。研發運動部件溫度、應變、振動傳（chuán）感器，轉速傳感器，微型繼電器，微型電場傳感器，***位移同（tóng）步測量（liàng）傳感器，微（wēi）型（xíng）高精度姿態測量單元等產品。
 

　　3.流程（chéng）工業用微（wēi）納傳感（gǎn）器
 

　　研究高精度（dù）諧振式壓力傳感器，微型聲矢量傳感器等前沿技（jì）術。研（yán）發傳感器芯片與封裝（zhuāng）材料特性測試技（jì）術及其（qí）數據庫（kù），微傳感器可靠性及其測試等關鍵共性技術。研發高溫（wēn）壓力傳感器、風速風（fēng）向傳感器、紅外高（gāo）溫傳感器、工業現場氣體檢（jiǎn）測傳感（gǎn）器（qì）等產品（pǐn）。
 

　　4.智能製造用儀器（qì）儀（yí）表
 

　　研究智能儀器儀表可靠性建模、設計與仿真，參數標定與校準、非線性補償方法（fǎ）等動態測試與性能評估，關鍵部件芯片化等前（qián）沿技術;研發複雜工業測量（liàng）儀表在（zài）線標定，高端智能測量儀表設計（jì）、精確自動補償、生產工（gōng）藝、裝配等，在線分析儀器小型化關鍵部件、微弱信號（hào）精密檢測等共性關鍵技術（shù）;研發高（gāo）精度壓力（lì）/質量/流（liú）量/物位（wèi）儀表，壓力/質（zhì）量流量儀表在線批量化標定裝置，小型化在線分析儀、感知/控製/驅動一體化控製器等產品。
 

　　5.特種專用儀器儀表
 

　　研究力熱平衡結（jié）構設計、多傳感器（qì）三維納米定位等納米三坐標測（cè）量，工件姿態和運動參數測量、空（kōng）間坐標（biāo）測量、大（dà）型零部件尺寸和形位（wèi）誤（wù）差測量、激光跟蹤等大型裝備製造智能化（huà）測（cè）量（liàng）等前沿技術，研發工業現場級虛（xū）擬測量、工業（yè）設施現場故障診斷、特種執行機（jī）構和控製閥（fá）設計、製造和仿真等共性關鍵技術，研製激光（guāng）跟蹤（zōng）測量儀器、現場級虛擬測量儀表、複雜機械運行故障檢測等工業現場（chǎng）專用診斷儀器（qì）、特種執行機構和控製閥等。
 

　　(十)智能工廠
 

　　適應工廠智能化的發展（zhǎn）趨勢，重點研發智能（néng）製造標（biāo）準化共性關（guān）鍵技術，實現智能工廠共性關鍵技術研（yán）發、技（jì）術的工程化和（hé）產業化。提（tí）升我國工業自動化行業（yè）的整體創新水（shuǐ）平和自主裝（zhuāng）備（bèi）能力，滿足（zú）科技創新、產業升級和轉型的重大戰略需求（qiú）。
 

　　1.工業互（hù）聯網技術與係統
 

　　針對物理信息係統中信息與物理交叉融合造成的複雜性（xìng）係統問題（tí），建立（lì）工（gōng）業互聯（lián）網（wǎng）複雜係統模型，攻克以智能工廠為對象的全網互聯技（jì）術，給出工業互聯網複雜係統的實現能力、性能分析與評價方法。重點研究工業互聯網一體（tǐ）化架構（gòu）、工業互聯網的泛在感（gǎn）知網絡互聯和實時控製（zhì）技術、多源異構網絡互聯與（yǔ）語義化互操作技術、動態自組織軟件定義的（de）工業控（kòng）製網絡技術、工（gōng）業互（hù）聯網驗證測試平台。攻克大規模、異構、高實時、高安全、可重構工業互聯網共性關鍵技術，實現工業互聯網（wǎng）係統安全可靠應用，建立工業互聯網與（yǔ）智能工廠測試驗證平台。
 

　　2.智能控製器與係統
 

　　以新一代信息技術（shù）為基礎，研（yán）製新型、高端、可信智能控製器，提（tí）升工廠製造（zào）過程和製（zhì）造裝備的自有處理能力和智（zhì）能水平。重點研究智能裝備CPS型控製器與關鍵技術、基於移動互聯的（de）智能產線控（kòng）製管理器（qì）、高可信多重冗餘（yú）控製係統與關鍵技術、新（xīn）一代SCADA係統與關鍵技術、工（gōng）業組（zǔ）態和工業監（jiān）控等工（gōng）業軟件（jiàn）、精密（mì）係統裝配過程數據采集（jí）與控製裝置。攻克雲端（duān）服務、高實時任務、高可信控製（zhì）共性關鍵（jiàn）技術，實現實時（shí）仿真、全（quán）分布式控製、多種控製器無縫集成（chéng）。
 

　　3.製造過（guò）程的係統設計、控製與（yǔ）優化
 

　　針對智能工廠的（de）工程化（huà）基礎方法和實施手段，研究開（kāi）發麵向CPS的工程工具和實時在線優化控製工具（jù）以及先進的模型庫知識庫，提升（shēng）智能工廠的工（gōng）程應用目標。重點研（yán）究生產過程與設備的建模仿真與優化控製技術、先進（jìn）製造智能（néng）服務體係與全流程智能優化技術、全（quán）過程的數據實時獲取分析與信息整合（hé）技術、工業互聯網（wǎng）語義化編程技術與（yǔ）組（zǔ）態工具、分子級表征建模工具與在線實時優化控製係統設計平台、模塊化（huà）協同設計工具（jù）與實時控製係統設計平台。攻克（kè）分子級表征與建模、多層域（yù）多尺度建（jiàn）模、係統（tǒng）設計、基於知（zhī）識和數據的仿真（zhēn）模擬與實時優化、在線服務與全流程（chéng）優化技術，實現仿（fǎng）真設計與控（kòng）製優化係統（tǒng）工具與平台。
 

　　4.CPS製造執行係統與運營管（guǎn）理
 

　　針對智能工廠的（de）生產要（yào）素、能效管理、智能決策和生產服務關鍵技術，研究基於“互聯網+智能工廠”的運營管理平台，實（shí）現智能工廠平台化方法的建立和實施。重點研究基於雲平台的CPS製造執行係統、製造過程能效仿真、監測與管控技術、生產要素的狀態監測診斷與健康管理技（jì）術、企業級輔助決策智能化與可視化平台。攻克服務總線、動態配（pèi）置、能效模型、生產（chǎn）要素模型、可視化呈現、智能輔助決策關鍵技術，實現智能工（gōng）廠的運營管理。
 

　　5.智能工廠（chǎng）的可重構技術及原型平台（tái）
 

　　針對智能工廠批量化定製需求，研究工控係統可重構技術（shù），研製智能工廠原型平台，實現產線裝備、製造過程和雲平台服務資源可重構能力。重點（diǎn）研究裝備控（kòng）製（zhì）器可重構技術、產線可重構技術、工業互聯網與雲平台可（kě）重構技（jì）術、智能（néng）工廠可（kě）重構原型平台。攻克裝備控製係（xì）統可重構技（jì）術、產線裝備（bèi）可重構技術、工業（yè）互聯網可重構技術、雲（yún）平台服務資源可重構技（jì）術，實現集成可重構技術的（de）智（zhì）能工廠原（yuán）型平台。
 

　　(十（shí）一)網絡協同製造
 

　　以推進互（hù）聯網與製造業、服務與製造融合發展為主線，以重塑製造業技術體係、生產模式（shì）、產業形（xíng）態（tài）和價值鏈以及促進製造業轉型升級為目標，探索一批引（yǐn）領發展的製造與服務新模式，突破一批網絡協同製造理論、關鍵技術與標準（zhǔn），研發一批“互聯網+”協同製造工業軟件，創建一批（pī）“互聯網+”製造服務平（píng）台。
 

　　1.網絡協同製造模式與理論
 

　　圍繞推進互聯網與製造業、服務業與製造業（yè）融合發展以及（jí）打造智慧企業的創新需求，探索（suǒ）雲製造等網絡（luò）協同（tóng）製造新模式;研究（jiū）智慧空間與工業大數據（jù）、服務型製造（zào）與製造服務融合等前沿理論（lùn）;研發與構建產品全生命（mìng）周（zhōu）期製造服務融合、多模式智（zhì）能供應鏈、服務價值鏈協同、多學科支撐的工業大數據精準分析、在線運維與預測運營等核心模型與關鍵技術。為重塑製（zhì）造業技術體係、產業形態和價值鏈提供理論支撐。
 

　　2.“互聯網+”協同製造工業軟件
 

　　圍繞基於互聯網的協同製（zhì）造服務新模式，麵向創新設計（jì）、企業經營與資源管理、產品全生命周期製造服務以及工（gōng）業雲、工業大數據、工業互聯網等平台係統的構建，研發複雜產品（pǐn）全（quán）數字化優（yōu）化和仿真、產品全生命周期/服務生命周期（qī）管理、資源管理與智能供應（yīng）鏈協同、基於OT的智能服務、工業（yè）大（dà）數據分析等平台係統（tǒng）與軟件，形成“互聯網+”協同製造工業軟（ruǎn）件係統，支撐網絡協同製造創新發展。
 

　　3.基於“互聯網+”的（de）創新設計
 

　　探索（suǒ）支撐（chēng）製造業要素資源共享（xiǎng）互聯及社會力量參與互動的研發（fā）設計新模（mó）式;攻克“互聯網+”環境下設計資源共享、研發設計價值（zhí）鏈協同以及眾創空間構建新（xīn）技術;研發支持（chí）雲（yún）製造（zào）的設計資源共享與協同創新平台、典型行業眾創（chuàng）服務平台以及製造業產品眾（zhòng）包設計服務平台。推進製造業從“企業創（chuàng）新”到“眾創眾包”的發展轉變。
 

　　4.資源管理與智能供應鏈
 

　　攻克（kè）“互聯網+”環境下基於工業雲與工業大數據的企業經營管理及資源（yuán）集成（chéng）共享技術、智能供應鏈協同與精（jīng）準服務技術;研發製造核心企業和第三方服務商主導的多模式製造企業經營管（guǎn）理與資源集成共享雲平台、智能供（gòng）應鏈管（guǎn）理集成（chéng）平（píng）台與產（chǎn）業價值鏈協同雲（yún）平台;構建企業製造資源協同空間。推（tuī）動（dòng）從（cóng）“企業運行”向價值鏈“協同運營”轉變。
 

　　5.產品全生命周期製造服務
 

　　攻克製造（zào）服務價值鏈重構、產品服務生命周期管理、在線運（yùn）維與預測運營等關鍵技術;研發產品服務生命周期集成管理平台、製造服務價（jià）值鏈協同雲服務平台以（yǐ）及（jí）高（gāo）端裝備智能預測與精準服務（wù）雲平台;打造製造與服務融合的服務價值鏈協同新體係。支撐製造業向“製造+服務”轉型升級。
 

　　6.工業大（dà）數據驅動的網絡協同製造平台
 

　　攻克產品數據鏈、資源數據鏈（liàn）、供應數據鏈、製造數據鏈、服務（wù）數（shù）據鏈及其（qí）無縫集成、工業大數據驅動的企業智能決策與預測預警等關鍵（jiàn）技術;研發基於工（gōng）業大數據的企業業務管控與決策分析、企業智（zhì）慧數據空間構建等技（jì）術係（xì）統;打造雲（yún）製造服（fú）務平台、工（gōng）業大數據驅動的網絡協同製造平台等;構建企業智慧數據空間（jiān），開展平台典型應（yīng）用。
 

　　(十二)綠色製造
 

　　重點麵向我國製造業發展中高能耗、高汙染的問題，以提高（gāo）資源（yuán）能源（yuán）效率和降低（dī）環境負荷為主線，以綠色產品、綠色工廠為目（mù）標（biāo），掌握生態設計理論與工具、綠色製造方法（fǎ）與工藝、試驗驗證平台、綠（lǜ）色標準與（yǔ）規範等基礎共性技術，推廣基礎製（zhì）造工藝綠色化、流程工業綠色化技術（shù），提升（shēng）通用設備產品能效、工業廢棄（qì）物（wù）回收再製造與再（zài）資源化等生態效率水平。
 

　　1.基於綠色理念（niàn）的減（jiǎn）量化設計與創新設計
 

　　通過（guò）創新（xīn）研發，突破新材料應用及改性設計、節能降噪設（shè）計、個性化定製設計、可拆解與回收設計等生態（tài）設計關鍵技術。掌（zhǎng）握全生命（mìng）周期高效綠色循環再利用基礎理論及關鍵技術（shù），實現戰略（luè）性資源高效綠色循環再利用。研究典型綠色產品（pǐn）新（xīn）原理、新（xīn）結構設計及應用關（guān）鍵技術，開（kāi）發（fā）一批綠色製造前沿技術、核心技術與裝（zhuāng）備，開發推廣綠色產品，引導（dǎo）綠色生產。
 

　　2.綠（lǜ）色加工工藝與裝備
 

　　重（chóng）點研究基礎工藝綠色化技術、流程工業綠色（sè）工藝技術（shù）、量大麵廣的典型通用設備產品節能、減（jiǎn）排、降（jiàng）耗技術。實施重點行業係統改造的示範應用。開發高效清潔基礎（chǔ）製造工藝及裝備、無害化表麵處理工藝技術、少無切削（xuē）液清潔加工工藝與設備、鋼鐵短流程工（gōng）藝（yì）、有（yǒu）色金屬清（qīng）潔冶煉工藝。開展製造（zào）工藝創新和集成應用，加快實現重點行業製造係統和裝備的綠（lǜ）色升級。
 

　　3.製造係（xì）統能效優化關鍵技術
 

　　圍繞製造係統能效優化與提升（shēng）和終端用能產品節能，突（tū）破產品能效及其（qí）集成優化（huà）匹配技術，製造係統機群綜合能效模型與智能分（fèn）析技術、機群綜合能效的智能協同優化（huà）控製技術;掌握係統能效分析（xī）與獲取（qǔ）、能效評價（jià）、監控與優化管理、設備係統能效提升（shēng）、工藝係統多（duō）目標決策優化、工件比能效率提升（shēng）等係列（liè）關（guān）鍵技術;在規（guī）模以上企業開展車間、工廠以及產業集群的（de）能耗定額管理和高能效優化運行，推行製造係統能效評價和優化應用。
 

　　4.資（zī）源循環利用核心技術
 

　　突破典型機械裝備及零（líng）部件智能再製造和流程行業在役再（zài）製造關鍵技術，推動再製造成套技（jì）術與裝備水平上台階（jiē）及產業模式創新，培育形成從舊件到再製造產品的循環產業鏈，提高再製造效率及其產業（yè）附加值。掌握大宗材料高效、精細化、高附加值資源化技（jì）術（shù）和裝備，推進資源再生利用產業規範化、規模化發展（zhǎn），逐步（bù）擴大產業規模，提升（shēng）資（zī）源化效率及其產業（yè）附加值，培育形成新的（de）經濟增長點（diǎn）。
 

　　5.行業/區（qū）域綠色工廠（chǎng）、綠色產品（pǐn）集成應用示範
 

　　創新綠色製造產業新模式，係統研究綠色製造的基礎（chǔ）理（lǐ）論、運行模式、建模仿真技術，綠色產品、綠色工廠標準體係、評價（jià）標準。在汽車、機床、鋼鐵、冶金等行業/區域的開展（zhǎn）全產業鏈綠色製（zhì）造技術、綠色工廠、綠色產（chǎn）品的集成應用示範。
 

　　(十三)先進製造科技（jì）創新示範工程
 

　　圍繞“智能化（huà）、服務化、綠色化”發展的（de）大趨（qū）勢，積推進智能一代機械產品創新示範、製（zhì）造（zào）業信息（xī）化創新示範和綠色製造集成（chéng）應用創新示範等工作（zuò），培育（yù）示範行業、示範（fàn）省市（shì）、示範企業，大力推動和（hé）引領信息技術與製造技術深度融合發（fā）展，支撐製造業向高（gāo）端製造和價值鏈（liàn）高端轉型升級。
 

　　1.智能化裝（zhuāng）備/生產線集成技術開發與應用示範
 

　　重點麵向工程機械、紡織機械、輕工機械、流程工業機械等行業重（chóng）點骨幹（gàn）企業，研究智能化裝備/生產線關鍵技術及標準規範（fàn），研發智能化製造裝備（bèi），構建智能化生產（chǎn）線，開展應用示（shì）範，提升裝（zhuāng）備/生產線整體使役性能（néng）。
 

　　2.智能工（gōng）廠集成技術開發與應用示範（fàn）
 

　　麵向重大（dà）裝備（bèi）製造、柔性化定製生產、流程生產行業（yè）重點骨幹企業，研究智能工廠集成應用技術和相（xiàng）關標準規範，研發智（zhì）能工廠模型，構建智能工廠運行管控平台及係統，開展應用（yòng）示範，支撐企業敏（mǐn）捷（jié）化、柔性化、定製化、智能化和高效、綠色生產。
 

　　3.網絡化製（zhì）造（zào）服務關鍵技術研究（jiū）與應用示範
 

　　麵向大型複雜裝備、汽車、家電等行業，圍（wéi）繞產（chǎn）品全生命周期和服務價值鏈，研究服務型製造、雲製造、互（hù）聯製造、雲服務等製造服務關鍵技術，構建網（wǎng）絡化（huà）製造服務平台，開展（zhǎn）應用示範，引領製造（zào）業向服（fú）務化和價值鏈高端（duān）轉型。
 

　　4.智慧企業集成技術開發與應（yīng）用示（shì）範（fàn）
 

　　麵向生產行業（yè）龍頭企業，研究（jiū）基（jī）於互聯網的協同製造新模式和智慧企（qǐ）業模型，構建工業大數據驅動的網（wǎng）絡（luò）協同製造平台，提高智慧企業綜合管理運營水平，開展應用示範，提升企業核心業務能力和參與全球競爭能力。
 

　　5.重點行業/典型區域（yù）先（xiān）進製造綜合應（yīng）用（yòng）示範
 

　　麵向重點行業和製造業相對（duì）密集的省市地方支柱（zhù）及特色產業，組織實施“智能一代機械（xiè）產品創新示範”、“製造業信息化創新示範”和“綠（lǜ）色製造集（jí）成應用（yòng）創新示範”，開展智能化裝備/生產線、智能工（gōng）廠、網絡化製（zhì）造服務、智慧企業、綠色製造（zào）等綜合應用示範，建（jiàn）設技術（shù）服務體係，培育示範企業，帶動智能化（huà）、綠（lǜ）色化、服務化推廣應用。
 

　　6.先進製造（zào）技術服務體係與支撐環境建（jiàn）設
 

　　麵向重點行業（yè）和典型區域，政府引導與市場機製相結合，建設技術服務平台、機構，完善人才培訓、谘詢服務、應用示（shì）範體係建設，形成先進（jìn）製造技術服務體係（xì）與支撐環境，為製造業轉型升（shēng）級和創（chuàng）新（xīn）發展營造良（liáng）好的支撐環（huán）境。

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