食品行業對磁致伸縮傳感器提出的要求:
1、傳感器行程:350mm,主要是滿足(zú)容器要求。
2、現場CANbus總線控製(zhì)器(使用磁致伸縮位移傳感器數目(mù)>50個/台),用CANbus是用來實現全自動灌裝(zhuāng)要求,要求的傳感器數目主要是為了(le)量產為目的。
3、磁致伸縮位移(yí)傳(chuán)感器的輸出線性精(jīng)度:線性度(dù)大於0.01%。是為了確保灌裝的精確度。
4、與被測液體(tǐ)的連接方法:采用不鏽(xiù)鋼材質和隔離法接觸。是為了(le)嚴格按食品法的標準(zhǔn)來生產。
5、傳感(gǎn)器頭外殼:采用303不鏽鋼(gāng)材(cái)質製做,是(shì)為了消除當液體濺、灑到傳(chuán)感器頭部後引(yǐn)起不衛生隱患。
6、傳感器棒:低采用1.4301不鏽鋼材質,且不同的飲料要使用不同的材質的傳感器棒。這一條仍然是為食品衛生考慮,因不同的飲料對材料的腐蝕程度(dù)是不一樣的。容易引起飲料口味上的改變。
7、樣(yàng)品傳(chuán)感(gǎn)器(qì)測(cè)試:能在一定時間內隨時已灌裝(zhuāng)好的(de)進行抽(chōu)樣檢(jiǎn)測
磁致伸縮(suō)液位計優勢:
1.磁致伸縮液(yè)位計適合於高精(jīng)度要求的(de)清潔液(yè)位(wèi)的液位測(cè)量,精度達到1mm,新產(chǎn)品精度已經(jīng)可以達到0.1mm。
2.可應用於兩種(zhǒng)不同液體之間的(de)界位測量。
3.磁致伸縮大的優勢在於極高的分辨率,可以做到微米(mǐ)級。比較(jiào)典型的應(yīng)用是測量軋機負(fù)載液壓(yā)缸的(de)位(wèi)置(zhì)。但這裏(lǐ)的設計與(yǔ)液位測量不一樣。液(yè)壓(yā)缸的位置測量不(bú)是液壓油帶動磁環(即浮球),而是(shì)缸體(tǐ)可移動部分通過(guò)機械結構(gòu)帶動磁環移動,因(yīn)此位置非常明確。通常軋機對(duì)板(bǎn)材厚度的精度要求通常在幾到(dào)幾十微米,因此磁致伸縮傳感器的分辨率必須達到(dào)微米級(jí)。
4.防爆型智能電子線路設計可計(jì)算出容積量(liàng)
5.磁致(zhì)伸縮液位(wèi)計可動部件為浮(fú)子(zǐ),維護量(liàng)極低。應用於各類儲罐的液位測(cè)量環境適應性強安裝方便(biàn)等特點在短量程測量上相對雷達(dá)等液位計其性價比極高,功用也很(hěn)多。顯示屏有電流、溫度、界麵顯示。
這正是磁致伸縮液位計能成(chéng)為當今加油站等計量罐上用(yòng)得多普遍的產品之一磁(cí)致伸縮液位計缺點:
1、抗幹擾能力略差(一般不建議用在電廠等強電磁輻射(shè)的場(chǎng)所(suǒ))。
2、必須是接觸(chù)式測量,但是真正的測量單元是不與液體接觸(chù)的,接觸液體的隻是他的保護管。
3、介質直接接觸,浮球密封要求要(yào)嚴格,不(bú)能測量粘性(xìng)介質。
4、安裝受限。較高(gāo)的安(ān)裝、維護要求,所以導(dǎo)致市場普及(jí)不廣。
常(cháng)見磁致伸縮效應液位計故障狀況造成的實際緣故淺析:
磁致伸(shēn)縮效應液位計疑難問題(tí)一:顯示信息控製麵(miàn)板顯示信(xìn)息(xī)出現異常
根本原因:
1、翻片與滑軌間的空隙設計方(fāng)案(àn)不科學或(huò)過小,進而滑動摩擦力過大,造成 翻片不(bú)旋轉;
2、顯示(shì)信息控製麵板與浮桶的間距過大,浮球的磁瓦推動力不夠,造成 翻片不旋轉;
3、翻劇中(zhōng)的磁瓦過小或(huò)磁性消退,造成(chéng) 翻片不(bú)旋轉或旋(xuán)轉出現異常;
4、水或塵土等殘渣(zhā)滲透到顯示信息控製麵板,造成 翻片旋轉艱難;
5、工作溫度過低,造成 物質結凍,浮球沒法挪動,翻(fān)片不可以一切正(zhèng)常顯示信息液位儀。
磁致伸縮效應液位計問題二:就地顯示信(xìn)息一切(qiē)正常,遠傳(chuán)顯示信息(xī)異常
根本原(yuán)因:
1、遠傳智能變送器的幹簧(huáng)管電阻器斷掉,會(huì)造成(chéng) 遠傳出現異常;
2、因幹簧管破裂而短路故障;
3、幹簧管固定不動部位歪斜(xié),造成 在一定高寬比上產生顯(xiǎn)示(shì)信息偏差;
4、幹簧管的(de)金屬(shǔ)材料接觸點(diǎn)空隙不大,當物質溫(wēn)度過高,其遇(yù)熱時金屬材料(liào)片狀澎漲,非常(cháng)容易出現合閉情況;
5、工作壓力超(chāo)過額定電流,造成 電(diàn)源(yuán)開關毀壞。
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