實際使用中存在問題

　　鍋爐汽包液位計測量（liàng）一直（zhí）存在（zài）問題，主要原因是餘熱（rè）鍋爐是對應轉（zhuǎn）爐加熱用的，當轉爐開動初期，需要的蒸（zhēng）汽熱（rè）量特別大，瞬間就會產（chǎn）生給水高值；但此時的鍋爐本體溫度上升較緩慢，滿足轉爐生產（chǎn）的過程中（zhōng）存在熱值反應延遲的過程，致（zhì）使汽水分（fèn）離效果（guǒ）差，使後續的過熱器管壁結垢，傳熱（rè）效率下降，過熱蒸汽溫度下降，嚴重時將（jiāng）影響蒸汽品質下降，影響生產（chǎn）和安全（quán）存在虛假水（shuǐ）位現（xiàn）象（xiàng），故障率（lǜ）高，維護（hù）工作量大。但當轉爐熱值滿（mǎn）足之（zhī）後，又會產生鍋爐本體的（de）溫度不能（néng）馬上降下來，此時鍋爐的給水量又根據鍋爐蒸汽流量的變小而（ér）急劇變小，這時又產生了（le）鍋爐的本體溫（wēn）度下降緩慢的延遲過程，使（shǐ）得鍋爐的汽包水位急劇下降，汽包（bāo）水位（wèi）中的蒸汽含量太大，容易造成破壞部分水冷壁的水循環，引起水冷壁（bì）局部過熱而損壞，嚴（yán）重時會（huì）發生鍋爐爆炸（zhà）。餘熱發電車間的幾（jǐ）種不同方式的水（shuǐ）位測（cè）量方（fāng）法不能統一（yī）一致、差別大，使得操作工和維護工程師有時無法操作和維護，給（gěi）生產和安全帶來了大的隱患（huàn）。大冶有色冶煉廠餘熱發（fā）電車間主要（yào）采用以下三（sān）種方式來測量汽包液（yè）位進行遠傳，均不能有效的解決現場實際生產中鍋爐汽（qì）包水位滿足生產（chǎn）的過程。

1電接點液（yè）位計主要問題是電接點在長期使用過程中，易受（shòu）腐蝕和結構（gòu）現象，主要（yào）原因是在轉（zhuǎn）爐投運期間，鍋爐的蒸汽加熱需求量特別大，瞬間鍋（guō）爐的給水調節閥開度較大，致（zhì）使（shǐ）給水流量非常大；但鍋爐的溫度瞬（shùn）間增大反應較慢（màn），這時容易產生汽水分離效果（guǒ）不佳的（de）情（qíng）況，特別容易造成誤動作，形成虛假水位，現場控製室（shì）的操作（zuò）人員也（yě）不明白到底哪個是準（zhǔn）確的水位。

2差（chà）壓變送器主要問題是差（chà）壓變送器離鍋爐較近，雙室平衡器的冷凝效果不佳，此種液位測量方式（shì）采（cǎi）用的是（shì）間接的物理（lǐ）量壓力差方式測量，特別容易受鍋爐汽包內壓力和蒸汽量變化影響，而且經常需要校正（zhèng）零點和量程，在生產過程中其不方便，且維護工作量太多（duō），所以此種測量方式的不確定因素和工作量都不（bú）能滿足生產和安全需求。

3電容式液位計主要（yào）問題是電容式液位計在使（shǐ）用過（guò）程中，電容測量板容易受水質結構影響，且鍋爐在運行過程中，蒸汽量和溫度及壓力隨轉爐生產的變化時刻都是變化的，且水和汽的混合體的介電常數也是時（shí）刻變化的，采用人工補償的方式不（bú）能從根本上消除，非常容易（yì）造成（chéng）虛假水（shuǐ）位現象。另外電容（róng）式液位計的（de）工作周期很（hěn）長，實際（jì）工作（zuò）周期大於0.5S，而鍋爐（lú）水位在隨轉爐生產過程中的變（biàn）化周期非常快（kuài），周期遠小於0.5S，所以電容式液位計從根本上不能跟隨鍋（guō）爐水位變化，非常容（róng）易產生虛假水位和誤動作，所以此種測量方式的弊端也（yě）不能滿足生產和安全需求（qiú）。

解決辦（bàn）法

　　現針對（duì）冶煉行業餘（yú）熱發電車間鍋爐汽包（bāo）水位存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，公司結合（hé）大（dà）量經驗和現場實際使用（yòng）的情況特提出以下解決辦法：

1以（yǐ）現場玻璃管液位計為基準（zhǔn）（法定且必須的鍋爐汽包液（yè）位檢測辦法之一），增加視頻監控和遠傳顯示功能，滿足控製內時刻在線看得到鍋爐汽包水（shuǐ）位（wèi）的真實情況。

2取消電接點液位計改成（chéng）磁致伸（shēn）鍋爐汽包液位計，滿足現場磁翻板指示同時帶遠傳控（kòng）製功能。同時增（zēng）加高位、地位報警功能（néng）。

3取消差壓鍋爐汽包液位（wèi）計（jì）改成（chéng）智能導（dǎo）波雷達液位（wèi）計，對應直接輸（shū）出4-20MA+HART信號到控製室進行控製。

4以上三種測量方式以玻璃管為基準，達到（dào）三者完全同步；同（tóng）時控（kòng）製內操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位情況，控製係統也能接受真實有效（xiào）的數據（jù），三者（zhě）之間（jiān）在（zài）純物理量水位形成冗餘互備，同時在控製遠傳這塊也形成取樣監督、數據冗餘；完全反應鍋爐（lú）真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產。