一般來（lái）說（shuō）現場儀表故障原因時就那麽幾種，主要特別注意被測（cè）控製對象和控製閥的特性變（biàn）化，這些都可（kě）能（néng）是（shì）造成現場儀表係統故障的原（yuán）因。所以，97视频要從現場儀表係統和工藝操作（zuò）係統兩個方（fāng）麵綜合考慮、仔細（xì）分析（xī），檢查原因所在。現場儀（yí）表一般分為溫度、壓（yā）力、流量、液位四大部（bù）份，根據測量參數的不同，來分（fèn）析不同的現場儀表（biǎo）故障所在：
　　1、先（xiān），在分析現（xiàn）場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的生產過程、生產工藝情況及條（tiáo）件，了（le）解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
　　2、在分析檢查現場儀表（biǎo）係統故（gù）障之前，要向現場操作工人了（le）解生產的（de）負荷及原料的參數變化情況，查看故障（zhàng）儀表的記錄曲線（xiàn），進行綜合分析，以確（què）定儀表故障原因所在。
　　3、如果儀表記錄曲線為一條死（sǐ）線(一點變化（huà）也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表（biǎo）係統。因為目前記錄儀表大（dà）多是DCS計算機係統（tǒng），靈（líng）敏度非（fēi）常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下（xià）工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
　　4、變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線發生突變或跳到大或小，此時的故障也常在儀表係統（tǒng）。
　　5、故障出（chū）現以前（qián）儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規（guī）律（lǜ）或使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製（zhì），此時故（gù）障可能是工藝操作係統造（zào）成的。