射頻電容式（shì）液（yè）位計（jì）現場安裝的要求：

　　　 1、采（cǎi）用電容測量原（yuán）理，探極的外絕緣層可根據不同的介質相應的絕緣材料（liào）(如選用耐高溫、耐腐蝕、抗老化且化學穩（wěn）定性極高的聚四氟乙（yǐ）烯材料)，正常工作中（zhōng）與被測液體之間處（chù）於絕緣狀態。安裝時一定注意保護好探極線的外絕緣層（céng）,一旦損傷,將導致使用縮短或安裝失敗。探（tàn）極線安裝結束後,使其全部浸入液體時，探極線與液體(或（huò）金屬容器外壁)的絕緣電阻應>20M(用數字萬用表20M測量),測星絕緣（yuán）電阻（zǔ）時,應將探（tàn）極線與變（biàn）送器的連接暫時斷開。

　　　 2、射頻電容式液位計露天安裝時,探極線不能裸露於容器外,以免雨（yǔ）天探極線著水出現測量誤差。

　　　 3、射頻電容式液位計的外殼或接（jiē）線盒下部的不鏽鋼過程連接部件,必須可靠與容器外壁連接（jiē）(接地),其接（jiē）觸電阻不能大於2。

　　　 4、在正常工作中（zhōng）,探極線在（zài）容器內不能有較（jiào）大的擺動幅度（dù）,否則會出現信號不穩定現象（xiàng）。

　　　 5、探極線安裝時,應盡星遠離容器內壁,小距離不能<100mm。當受條件***,距（jù）離<100mm時,探極線與容器的距（jù）離必（bì）須保證相對固定

　　　 6、對單線軟探極,多餘部（bù）分可通過過（guò）程聯接件上端拉出（chū）後剪掉,然後擰緊押金螺栓,而雙絞線（xiàn）探極（jí）,多餘部分可盤紮在被測液麵以上,不允許將多餘部分盤繞在容器底部（bù）或有效測量段。

　　　 7、在容器內有攪拌或液體可能產生大量氣泡時（shí）,為保護探極線和避免液體（tǐ）波動及氣泡而產生的虛假液位，可在容器內裝置已內徑>80mm金屬或非金屬管,管的下端應開口獲流進液孔，液麵以下留排氣孔（kǒng），使用金屬（shǔ）管時，應保證探極（jí）線在管內位置相當（dāng）穩定,必（bì）要時對探極線加支撐拉（lā）直。

　　　 8、使用中發現異常,應關掉電（diàn）源,停止（zhǐ）使用,進行檢查（chá）或直接向企業技術部聯係。

　　　 9、接供電電源時應嚴格按照工廠提供的產品安裝接線說明進行連接。

　　　 10、射頻電容式液位計運輸、儲存時應恢複原包裝，存放（fàng）在（zài）陰涼、幹燥、通風的庫房內。電（diàn）容式液位計的缺（quē）點

①輸出阻抗高（gāo），負載能力差。

無論何種類型的電容式（shì）傳感器，受電極板幾何（hé）尺寸的***，其電容量都很小（xiǎo），一般為幾十到幾百皮法(pF)，因此使電（diàn）容式傳感器的輸（shū）出阻抗很高，可達 ～ Ω。由於（yú）輸出阻抗很高，因而輸出功率小，負載能力（lì）差，易受外界幹擾影響而產生不穩定現象，嚴重（chóng）時甚至無法工（gōng）作（zuò）。

②寄生電容影響大。

電容式傳感器的初始電容量很小，而（ér）連接傳（chuán）感器（qì）和電子線路的引線電纜電容、電子線路的（de）雜散電容以及電容極板（bǎn）與周圍（wéi）導體構成的電容等寄生電（diàn）容卻較大。寄生電容的存在不但降低（dī）了測量靈（líng）敏度，而且引起非線性輸出。由於寄生電容是隨機變化的．因而使傳感器處於不穩定的工作（zuò）狀態．影響測量準確度。電容（róng）式（shì）液位計使用的優勢

    1、結構簡單：無任何可動彈性零部件（jiàn），因（yīn）此可靠性相對較高，維護量極少，一般情況下，不必進行常（cháng）規的大中小修。

　　2、安裝（zhuāng）方便：內裝式結構尤其顯示出這一特點，一個人，一把扳手，十幾分鍾即可裝好（hǎo）。

　　3、調整（zhěng）方便（biàn）：零位、量程兩個（gè）電位器可在液位檢測有效範圍內任意進行零點遷移（yí）或量程的壓縮或擴展。

　　4、液（yè）位（wèi）檢測基本不受工藝條件變化的影響。而浮力式、差壓式、同位素式液位計在檢測中都（dōu）與介質的重度有關，氣液相介質的重度（dù）變化都會使檢測結果產生（shēng）附加誤差。

　　5、適應（yīng）範（fàn）圍廣：針對檢測對象的具體特點，專（zhuān）門定製，可適（shì）應多種苛刻（kè）條（tiáo）件（jiàn）下的液位檢測。

　　6、運（yùn）行費用低，無附加影響，無易損、消耗件、與同位素式液位計相比，無射（shè）源折舊費，廢源處理費及射線防護等附（fù）加（jiā）問題。

　　7、輕巧（qiǎo）：一台同工作於32MPa下的高壓（yā）液位計自重不足兩公斤，是高壓浮筒液（yè）位計重量的幾十分之一。

　　8、本液位不適用於高粘稠介（jiè）質的檢測，如熔化的瀝青，