電路中影響 精（jīng）度的因（yīn）素（sù）很多，主要的有以下幾種。

(1)非（fēi）線性元件的影響 常規的電壓、電流 多（duō）為（wéi）交（jiāo）流變換器(小互感器)，次級工頻交（jiāo）流信號經過整流、濾波、穩壓（yā）後獲得***終的直流信（xìn）號。由於（yú）整流二極管，它們是非線性器件（jiàn），因此它的電壓、電流曲線均存在非線性特征。

(2) 鐵芯的影響常規變送器（qì）變換中均（jun1）采用鐵芯材料作（zuò）為導磁介質。一方麵由於鐵磁材料所表現出來的非線性特（tè）征(磁（cí）化喵線的起始區（qū）和飽和區)，並非是一種理想的線性傳輸關係，因此（cǐ）必然會對變送器的（de）精度產生影響。另一方麵，由於鐵磁材料的磁滯性，鐵芯（xīn）對變送器的精度也會產生影響。一般在工頻（pín）範圍內，常規的矽鋼片滯後角度在0°～15°內（nèi）變化，而這（zhè）個滯後角度（dù）的存在相當於增加了無功功率的成分，由於常規功率變（biàn）送器（qì）是把電壓和電流信號通過乘法（fǎ）器運算得出功率，所以這個滯後角度也會影響到功率 的精度。

(3)運算放大器（qì）的影響 常規電量（liàng） 大多由運算（suàn）放（fàng）大器組成，溫度對運（yùn）算放大器的工作（zuò）影響很大，溫度發生變化，“零”點漂移（yí），使得工作點不穩定，直接影響了 的精度和可靠性。

(4) 整定值選取的影響 變送器的整定值雖然（rán）在選取（qǔ）時盡可能接近滿值，但實際使用時 往往不能工（gōng）作在線性區而造成誤差。

(5)阻抗不匹配造成的誤差影響

(6)係統不平衡的影響 常規變送器計算功率一般近似認為係統是平衡的，但實際上是不平衡的（de），係統的這（zhè）種不平衡往往（wǎng）也對變送（sòng）器的精度產生影響。電容式液（yè）位計現場調校：

　　　 1、零點調校（xiào）
　　　 在變送器安（ān）裝完畢後，將信號回路串入電流（liú）表，液位處於測（cè）量（liàng）的（de）較低位置時，調整“零點調節”電位器(在（zài）電路板標有“W1”，)如（rú）圖，使信號輸（shū）出4mA，(順時針調節零點升高，反時針調（diào）節零點減小)。

　　　 2、量程調校
　　　 液位上升至較（jiào）高測量點時（shí），變送器輸出應為20mA，如有偏差，可調（diào）整“量程調節”電位器（qì）(電路板標有“W2”，)如圖（tú），順時針（zhēn）調節輸出增大，反時針調節輸出減小，但（dàn）應注意量程調（diào）整後會影響零點，所以每次調（diào）整量程電位器後必須重新校正零點，而量（liàng）程電位一旦確定後（hòu），零點的校正不會影響量程。因此，變送器在出廠時，已將“量程調（diào）節”電位器校準在用戶（hù）要求的量程，安裝時（shí）隻需（xū）校正零點即（jí）可。

　　　 零點與量程的調（diào）整必須在變送器通電15分鍾電路工作穩定後進行，且盡量接（jiē）近（jìn）正常工作時的溫度，壓力等條件。智能型電容式液位計常見故障與處理

故障現象：電容式（shì）液（yè）位（wèi）計（jì）指示***大值

故障原因：電極(電容線)斷（duàn）路

處理（lǐ）方法:①更換電極(電容線) ；②檢查接線端子
 
故障現（xiàn）象：電容式液位計指示***小值

故障原因：電極(電容線)短路

處理方法:①檢查接線端子；②更換電極(電容線)
 
故障現（xiàn）象：電（diàn）容（róng）式液位計指示波動（dòng）

故障原因：電極(電容線)絕（jué）緣老化

處理方（fāng）法:①檢查接線端子；②檢查接地線