日（rì）用塑料製品定製成型（xíng）
為了處（chù）理集水問題，選用較高（gāo）的物料溫（wēn）度，較高的模具溫度或改動水位；構成耐熱或（huò）阻燃材料時，模具的塑料外表在（zài）生（shēng）產後3-7天會保存，模具外表會變亮。及時清潔模具並（bìng）添加模具外表的排氣方向；成型縮短率小，易發生熔體決裂和應力會集（jí），因而成型時需嚴格（gé）控製成型（xíng）條件，成型（xíng）後需對塑料零件（jiàn）進行退火處理。
當模具溫度超越120度時，塑料（liào）顆粒零件緩慢冷卻，變形（xíng）並粘在（zài）模具上，難以脫（tuō）模，成型周（zhōu）期長（zhǎng）。塑料顆粒需（xū）求無定形物質，流動性中等，吸濕性大，外觀亮光（guāng）的三東塑料（liào）顆粒，應預熱並單調80-90度3小時；需具有較高的材料溫度和較高的模具溫度，但是材料（liào）溫（wēn）度太（tài）高而無法（fǎ）差異。關於高精度塑料零件，模具溫度應（yīng）為50-60度，關於高光（guāng）澤度耐熱塑料（liào）零件，模具（jù）溫度應為60-80度。
快速的冷卻速度模具打（dǎ）針係統（tǒng）應根（gēn）據粗糙和短的規範，設置冷料腔和（hé）澆口（kǒu）應大，需（xū）加熱模具並（bìng）運用耐磨鋼；物料溫度對塑料顆粒及塑料件的質量影響很大，假如物料溫度過低，則會（huì）出現物料不足，外觀無光澤，銀絲破損的（de）情況（kuàng）。模具（jù）溫度對塑（sù）料零（líng）件的質量影響很大，模具溫度越低，恢複率，伸長率，抗衝擊性，抗彎曲性，抗壓強度和拉（lā）伸強度越低。
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