定製塑（sù）料件（jiàn）廠講講塑料顆粒的優勢
塑（sù）料製品的物理功能（néng）安穩。不易產生冷斑起皮，能有用操控氣泡流（liú）紋現象，製品表麵光潔度好。顆粒料中含揮發（fā）物較少，使塑料製品不易產生氣泡。顆粒料對注塑機和生產環境沒有汙染。顆粒料有助（zhù）於會合供料（liào）係統的搭建。除此之外（wài），塑料顆粒（lì）相（xiàng）對於粉料來說，會加大設備，人力（lì）和動力方麵（miàn）的投入，但全體來說PVC造粒的長處還是比較突出。擠出造粒工藝一般有熱切和冷切兩種造（zào）粒辦法，選用那種造粒辦法，由物料的功能抉擇，聚乙烯、聚（jù）丙烯一般（bān）選用冷切粒，聚氯乙烯（xī）一般選用熱切（qiē）粒辦法。冷切法是物料由擠出機塑化後成圓條狀擠出（chū），經水冷後再將圓條狀的擠出（chū）料牽引至切粒機切成圓柱形顆粒。熱切法（fǎ）是把旋轉的刀片緊（jǐn）貼在機頭模板上，直接將剛擠出的圓條狀塑料切成粒料。因此注塑用（yòng）塑料顆粒合適選用熱切法進行造粒。熱切（qiē）法造粒主要由雙螺杆擠出機，根據生產才能確定，模（mó）頭，切粒設備，顆粒（lì）傳輸設備和冷卻風機（jī）等部件組成。捏合物料通過雙螺杆擠出機（jī）剪切塑（sù）化，通過固定形狀模頭擠出到達抱負（fù）的形狀。擠出的物料通過切粒設備切成固定的形狀，在傳（chuán）輸進程中通過風機冷卻，完成切粒進程。整（zhěng）個切粒進程簡單簡單完成，現在（zài）市場上塑料顆粒技術已經老練，許多廠家都（dōu）在選用“造粒再（zài）注塑”的生產辦法。
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