1.現象：氣泡呈（chéng）現在較厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡原因剖（pōu）析及解決辦法
(1)加料過程中（zhōng）沒操控好量，導致打針（zhēn）壓力（lì）過（guò）高，隻需調整加料量即可（kě）
(2)冷卻時刻缺乏。能夠在機器外使用冷壓模降溫冷卻
(3)溫度過高，會在製品中（zhōng）呈現（xiàn）分解黑線的現象。若分解狀況細（xì）微，隻需適當降（jiàng）溫。如果整（zhěng）個機筒（tǒng）分解，隻能是拆機清理
(4)模具的進澆（jiāo）口過小或者排氣不良也會呈現氣泡的現象，這（zhè）是設備的原因，隻能改進設備。
2.現象：實心製品內有空泛，伴有發黑現象原因剖析及解決（jué）辦法
(1)在高壓環境下，空氣通（tōng）過摩擦將製品燒（shāo）焦並被包在製品中，實心製品內部就會呈現氣泡或者空泛（fàn）。
(2)在實（shí）心製品成型時，留意兩點操作要點，一是打針壓力放低，二是打針速（sù）度放慢，空泛現象就會消失。
(3)別（bié）的隨時查看加料是否過量，減少加料也能夠改進這種現象。
3.現象：厚度不同的塑料製品，較厚部分的製品呈現氣泡原因（yīn）剖析及解決辦法
(1)呈現這種（zhǒng）狀況，需求留（liú）意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製（zhì）品分量相當，不然厚製品容易發生氣泡。
(2)在模具前模上積累（lèi）的（de）製品導致（zhì）排氣困難也會發生上述現象，要時常給模（mó）具排氣。
(3)在規劃製品時，也應防（fáng）止呈現特厚的（de）製品。
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