定製（zhì）塑料件廠講講PVC塑（sù）料顆粒注塑進程
PVC塑料顆粒（lì）是熱敏理性資（zī）料，其注塑成型工藝性（xìng）較差，原因是過高的（de）熔膠溫度或（huò）過長的受熱時間（jiān）很簡單使PVC顆粒（lì）分化，因此（cǐ）操控熔融溫度是注塑PVC顆粒產品的關鍵。熔化PVC顆粒質料的熱源來自兩方麵（miàn）即螺杆運動，發生對塑料的剪切熱和機筒外壁的（de）電阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切熱（rè），機（jī）筒的外加熱主要是機器（qì）起動時提供熱源。由於PVC顆粒的熱傳（chuán）導性能差，因此在加熱進程中，外國塑料雖已加熱，但中間（jiān）料仍處於冷凝（níng）狀態，甚至外圍部分已過（guò）熱分化，內部或許還有未熔部分。所有種種原因需在產品設計、模具設計、注塑工藝等要充分注意。產品（pǐn）盡量不要有尖角或驟（zhòu）變，厚（hòu）度力求變化不大，以避（bì）免出現PVC顆粒解降蛻變。模具應有10度以上的拔模斜度，預留約百分之0.5的收縮量。模具的打針口應比射咀孔略大，並比幹流道交錯處直徑大，使PVC顆粒料流入模腔（qiāng）不停留（liú）和壓力得以平衡。盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流（liú）道中（zhōng）的溫度（dù）降低、簡單成型。澆口應設計在產品厚壁處，且闊度滿足，長度在6—8mm之間，以使PVC顆粒料流入暢順。模具（jù）溫度應有冷卻水操（cāo）控裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控；模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。
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