一、基（jī）本工藝流程橡膠（jiāo）製品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品的（de）基本（běn）工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出（chū）、成型、硫化6個基本工序（xù）。當然（rán），原材料準備、成品整理、檢（jiǎn）驗包（bāo）裝等（děng）基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性（xìng）能這個矛（máo）盾的過程。通過各種工（gōng）藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入（rù）各種配合劑製成半成品，然（rán）後通過硫化使具有塑性的半成品又變（biàn）成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
二、原材料準備（bèi）
1.橡膠製品的主要原料（liào）是以生膠為基本材料，而生膠（jiāo）就是生長（zhǎng）在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑，是為（wéi）了改善（shàn）橡膠製品的（de）某些（xiē）性（xìng）能而加入的輔助材料。
3.纖維（wéi）材料（liào）有（棉、麻（má）、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼（gāng）絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機（jī）械（xiè）強度（dù）、限製製品變型。在原材料準備（bèi）過程中配料必須按照（zhào）配方稱量準確。為了使生（shēng）膠和配合劑能相互均（jun1）勻混（hún）合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟後再切膠（jiāo）、破膠成（chéng）小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香等（děng）要粉碎。粉狀的若含有機械雜質（zhì）或粗粒時需要篩選除去液態的如鬆焦油、古馬隆（lóng）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要進行幹燥不然容易結塊（kuài）、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。
三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性（xìng）能,因此不便於加（jiā）工。為了提高（gāo）其可塑性（xìng）,所以要對生膠進行（háng）塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均（jun1）勻分散在生膠中,同時在壓（yā）延、成型過程中也有助於（yú）提（tí）高膠（jiāo）料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的（de）方法有機械塑（sù）煉和熱塑煉兩（liǎng）種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉（zhuǎn）變為可塑狀態。熱塑煉是向生（shēng）膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱（rè）和氧的作用下使長鏈分子（zǐ）降解變短從而（ér）獲得可塑性。
